Технология производства плитки : вибролитьё против вибропрессования.
Технология тротуарной плитки. Давайте рассмотрим основные недостатки обеих технологий.
К недостаткам технологии производства плитки методом вибропрессования можно отнести следующие моменты:
- Невозможность получения глянцевой поверхности плитки;
- Обычно более скромный ассортимент видов выпускаемой плитки;
- Более крупные первоначальные вложения финансовых средств.
Недостатки технологии тротуарной плитки , полученной методом вибролитья:
1. Главное достоинство литьевой плитки оборачивается для неё главным недостатком. Дело в том, что глянцевый поверхностный слой литьевой плитки состоит из цементного «молочка» с добавкой пигмента, а основной слой из цементно-песчаной смеси. После укладки плитки при колебании уличной температуры (выше-ниже 0), цементный и цементно-песчаный слои, имеющие разную плотность и структуру, по разному ведут себя на расширение - сжатие. Это приводит к появлению внутренних напряжений и последующему растрескиванию и выкрашиванию лицевого цветного слоя.
Кроме того, даже при значительном расходе высокомарочного цемента зачастую прочность литой тротуарной плитки недостаточна для эксплуатации в местах с интенсивным движением. Изготовленная с точным соблюдением рекомендуемого техпроцесса и пропорций, литая тротуарная плитка с трудом укладывается в требования, предъявляемые действующим ГОСТом в части истираемости бетона. Показатели истираемости литой тротуарной плитки редко опускаются ниже 1.4 г/см2, в то время как истираемость тротуарной плитки, работающей в условиях малой интенсивности движения по требованиям ГОСТ 13015.0-83, должна быть не выше 0.9 г/см2.
При двухслойном вибропрессовании подобных проблем не существует, т.к. оба слоя однородны и лицевой слой содержит песок, повышающий сопротивление истираемости.
В Европе уже давно перешли только на выпуск вибропрессованной плитки, да и у нас в некоторых городах уже запрещена укладка литьевой плитки.
2. Необходимость пропаривать литьевую плитку в специальных камерах, что в несколько раз повышает энергозатраты.
3. Работа с соляной кислотой для очистки пластиковых форм, что тут же приравнивается любой санитарной проверкой к «химическому производству» со всеми вытекающими отсюда последствиями.
4. Быстрый выход из строя пластиковых форм из-за неосторожного обращения (царапины и деформация пластиковых форм при распалубке).
Выбор за Вами.